当今世界已进入一个技术革命的伟大时期，去年人大政府工作报告提出：“中国制造，向制造强国迈进，力争到年从制造大国迈入制造强国行列”的重要国家战略。中国橡胶工业发展战略提出，今后10年的目标是：走智能制造之路，建橡胶工业强国。争取“十三五”末（年）进入橡胶强国初级阶段，“十四五”末（）年进入橡胶工业强国中级阶段。从制造大国向制造强国迈进，关键就是技术革命、科技创新，从先进的科学技术引领制造业的改革和发展。
公司总经理田明旭在全国首届废橡胶绿色利用技术交流会上发言
我们公司总经理田明旭先生自建公司以来，就把改革创新作为公司发展的灵魂。年5月创建了“新乡市橡塑工业有限公司”，年就成立了公司研究所。年正式成立了“新乡市再生橡胶工程研究中心”。招贤纳士，由多个工程师承担起研究再生橡胶制造的改革创新。在生产实践中不停地进行改革创新，不断地总结经验，总结出一条自我创新的模式：实践—创新—再实践—再创新。我们从实践中提出创新课题，创新成果再回到实践中总结，然后再提出新的创新课题，创新成果再回到生产实践中去，直到达到我们设想的最终目标。田总经理不惜投资，不怕挫折，不断总结经验，不断开拓进取，先后创新研究：“废子午胎生产再生橡胶的工艺配方”，制造精细胶粉的“精细磨机”，废子午胎破胶生产线“小二件”，脱硫尾气治理成套设备。年组建了“田明旭创新工作室”，全身心地带领创新团队进行炼胶自动化生产线的研究创新。田总经理带领的创新团队几乎每天都要深入生产第一线，认真观察炼胶工艺，从上料到下片的每一个环节，仔细分析全过程的每一个环节的作用、原理、构想创新生产自动化雏形。他们翻阅成堆城垛的技术资料，草图画了一张又一张，研究了一次又一次，反复论证修改。他们首先从自动称量下片着手，没有自动称量下片的自动化，整个炼胶生产自动化就无从谈起。年3月实验第一套自动称量下片机，安装到生产线上实验，理论设计和实际运行效果有很多差距，他们就进行反复研究改进，年3月底基本成熟，达到预期目标。年元月10日，再生橡胶自动称量下片成套装置，在我公司通过了中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织的现场考评。专家组评定该装置属于自主创新技术，填补了国内空白，使再生橡胶生产向自动化迈进了一大步。该装置采用数显称量，控制和旋转切割成型技术，由单片冷却、动态称量、自动切割、累进式负荷称重部分组成，整体结构紧凑，设计合理，连续运行稳定。专家认为，该装置解决了目前国内再生橡胶生产炼胶工艺自动化过程中关键的技术难题，实现了再生橡胶的炼胶工艺自动化。考核结果显示，采用该装置明显降低了工人劳动强度，与传统工艺相比减少操作人员50%，节能20%以上再生橡胶产量提高25%以上，采用的多级复合冷却工艺，降低了产品温度，对提高再生橡胶的伸长、强力等指标，提升产品质量稳定性提供了保证，低温卷取工艺，使工作界面无烟气排放，环保效果明显。
在自动称量下片机研究成功的基础上，强力推进炼胶自动化生产线的研制。年6月份，焦作翻新协会技术推广会的头一天，真正意义上的第一条自动化炼胶生产线才第一次试运行。10月份我公司炼胶工序全部安装了自动化炼胶生产线，并开始为同行业技术更新服务。很多同行领导专家率团实地考察，感受我们的再生橡胶炼胶自动化生产线，他们带着浓厚的兴趣而来，满怀喜悦而去，使他们转变了对再生橡胶自动化生产的看法，坚定了实现再生橡胶生产自动化的决心和信心。很多兄弟公司当场签约要我们的生产设备，请我们帮助他们设计自动化生产线。
自动化炼胶生产线的开发研制成功，应该说是坐落于太行南麓，黄河北岸，卫河之滨的新乡市橡塑工业有限公司，为再生橡胶行业炼胶自动化、智能化作出的改变历史模式的杰出贡献。采用我们创新发明的理解自动化成套设备，每条生产线（无论三机或四机）只需一个操作人员，一条生产线立减6-8个操作人员，（三班）且操作简便轻松，环保安全。
现在我们研究的再生橡胶炼胶自动化生产线，只是在工业信息化智能化、机器人化的万里长征的第一步，离我们的梦想目标还相差很远，我们的目标是整个再生胶生产过程，全部实现信息化、智能化、机器人化，使我们的职工坐在宽敞明亮的操作室，用电脑控制指挥整个生产过程。
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